Zgrzewanie tarciowe płyt aluminium + miedź

Łączenie aluminium z miedzią metodami spawalniczymi jest bardzo utrudnione ze wzglądu na własności fizyczne tych materiałów. Opracowana w Instytucie Spawalnictwa technologia zgrzewania doczołowego płyt związana jest ze specjalnym przygotowaniem powierzchni styku blach i złożeniem ruchów narzędzia uplastyczniającego materiał w obszarze zgrzewania. Odpowiednio dobrane warunki procesu zgrzewania pozwalają na uzyskiwanie wzdłużnych zgrzein o wysokiej i powtarzalnej jakości na konwencjonalnych frezarkach pionowych. Opracowana technologia została zastosowana do produkcji płyt bimetalowych, z których zostają wycinane złączki Al + Cu przydatne w energetyce, np. wyprowadzania uzwojeń transformatorów itp.

Wielostanowiskowy system monitoringu i kontroli parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego SpotWeldQS

Wielostanowiskowy system monitorowania parametrów procesu zgrzewania SpotWeldQS to innowacyjne rozwiązanie zapewniające wysoką jakość i powtarzalność produkcji. Poprzez ciągłą kontrolę parametrów zgrzewania, równocześnie na dowolnej ilości stanowisk, system umożliwia eliminację lub ograniczenie powstających braków oraz obniżkę kosztów produkcji. Zastosowanie systemu zapewnia analizę parametrów zgrzewania dla każdego połączenia w trakcie procesu technologicznego bez jego utrudnień. System umożliwia identyfikację wadliwych połączeń w trakcie zgrzewania, a w związku z tym eliminację wadliwych detali z dalszych etapów procesów produkcyjnych. Efektem tego jest wzrost jakości, trwałości i niezawodności zespołów oraz obniżenie kosztów produkcji. Dotychczas system ten znalazł zastosowanie m.in.: do wykonywania połączeń zgrzewanych punktowo blach karoseryjnych w przemyśle motoryzacyjnym, do zgrzewania elektrod bocznych z korpusem świecy zapłonowej dla silników spalinowych z zapłonem iskrowym i do zgrzewania elementów urządzeń gospodarstwa domowego.
 

Technologia nagrzewania indukcyjnego przy wykorzystaniu nowoczesnych urządzeń inwertorowych

Urządzenia służą do nagrzewania materiałów przewodzących umieszczonych w zmiennym polu magnetycznym. Zostały one zaprojektowane i wykonane w oparciu o nowoczesne układy przekształtników tranzystorowych z falownikami rezonansowymi. Zapewniają optymalne warunki nagrzewania w procesach produkcyjnych. Idealnie nadają się do automatyzacji produkcji zapewniając dużą powtarzalność parametrów, względną łatwość nagrzewania trudnodostępnych obszarów lub łatwość obróbki w osłonach gazowych. Urządzenie wraz z odpowiednią technologią znalazło zastosowanie w procesach lutowania, hartowania, odpuszczania, nagrzewania i wyżarzania.
Instytut wdrożył specjalne stanowiska do hartowania powierzchniowego elementów przeznaczonych do podwozi lokomotyw oraz naczep samochodowych, wyposażonego w nagrzewnicę indukcyjną wysokiej częstotliwości jako źródło ciepła do nagrzewania powierzchniowego. 

Wdrożono także specjalistyczne urządzenia do nagrzewania indukcyjnego przeznaczone do współpracy z automatycznymi liniami spawania laserem światłowodowym rur ożebrowanych dla energetyki.
 

Technologia spawania metodą A-TIG

Metoda spawania A-TIG jest jedną z odmian tradycyjnej metody spawania elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG), przy czym podczas spawania metodą A-TIG stosuje się dodatkowo topnik aktywujący, który nanosi się na powierzchnie brzegów łączonych elementów przed rozpoczęciem procesu. Obecność topnika powoduje: zawężenie łuku, skoncentrowanie energii na niewielkim obszarze i zmianę napięcia powierzchniowego ciekłego metalu w jeziorku spawalniczym, czego skutkiem są: wzrost głębokości wtopienia, zmniejszenie odkształceń spawalniczych oraz zwiększenie wydajności spawania i oszczędność energii. Obecnie metodę A-TIG stosuje się głównie do łączenia stali wysokostopowych, stali o bardzo wysokiej wytrzymałości, jak również niklu, tytanu i ich stopów. W chwili obecnej technologia spawania stali austenitycznych metodą A-TIG z zastosowaniem topnika BC-31 została wdrożona w wielu przedsiębiorstwach krajowych i zagranicznych z branży energetycznej, spożywczej, chemicznej, techniki cieplnej i próżniowej oraz wielu innych.